華東智造”是什么？這些紡織服裝企業(yè)告訴你

智能制造是推進(jìn)我國制造強(qiáng)國戰(zhàn)略的重要舉措，也是建設(shè)紡織強(qiáng)國，實現(xiàn)科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑。華東地區(qū)作為我國紡織服裝業(yè)發(fā)展的重要地區(qū)，紡織服裝業(yè)已經(jīng)率先走上了智造升級的探索之路。融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能創(chuàng)新發(fā)展，華東眾多紡織服裝企業(yè)不僅提高了效率，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，對加快推進(jìn)紡織強(qiáng)國建設(shè)也起到積極的推動作用。

“華東智造”有多強(qiáng)？2018年6月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會公布了2018年推薦紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)名單，共有23家企業(yè)入選，而其中19家都來自華東地區(qū)，包括無錫一棉紡織集團(tuán)有限公司、魏橋紡織股份有限公司、江蘇悅達(dá)棉紡有限公司、新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司、義烏華鼎錦綸股份有限公司、福建南紡有限責(zé)任公司、安徽金春無紡布股份有限公司、波司登股份有限公司等。

中國工程院去年發(fā)布的一份報告分析認(rèn)為，紡織產(chǎn)業(yè)智能制造可分為三大技術(shù)領(lǐng)域，即紡織產(chǎn)業(yè)智能制造新模式、智能紡織裝備及共性技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)、智能紡織材料。近年來，華東紡織服裝產(chǎn)業(yè)智能制造在共性技術(shù)、智能制造車間示范、數(shù)字化智能化紡織裝備和工藝、紡織服務(wù)制造及網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、智能紡織材料等領(lǐng)域都取得了一定成績。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力轉(zhuǎn)型升級

在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造過程中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在華東部分地區(qū)得到了廣泛應(yīng)用。

嘉興市秀洲區(qū)洪合鎮(zhèn)的毛衫產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)四十多年發(fā)展，如今正抱團(tuán)集聚，由傳統(tǒng)制造向時尚智造轉(zhuǎn)變。洪合眾創(chuàng)毛衫精品市場的“毛衫匯”互聯(lián)網(wǎng)平臺去年就被列入由阿里云、中控、之江實驗室共同參與的浙江首批“1+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺聯(lián)盟。洪合鎮(zhèn)致力于推進(jìn)“毛衫匯”平臺和產(chǎn)業(yè)園區(qū)上下游對接和供應(yīng)鏈管控，與原創(chuàng)設(shè)計、原料供應(yīng)、智能生產(chǎn)、線上銷售、智慧物流等有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)毛衫柔性訂制和批量生產(chǎn)。

在達(dá)利絲綢的“數(shù)字車間”，機(jī)聲隆隆卻僅有幾名女工，墻上大屏跳動的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控著車間的產(chǎn)量、能耗、設(shè)備性能與故障所在。這是浙江康立自控科技有限公司為達(dá)利絲綢定制的紡織行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，該平臺通過對原料、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)管理等多方面數(shù)據(jù)的采集，全方位、全角度、全鏈條進(jìn)行智能化改造，提升全要素生產(chǎn)率。

浙江寧波慈星通過搭建針織品柔性定制平臺"織可穿"，讓消費(fèi)者實現(xiàn)毛衫尺寸的量身定制和特定位置個性化的花型定制。慈星建立了消費(fèi)者會員數(shù)據(jù)庫，收集整理人體尺寸數(shù)據(jù)和個性化設(shè)計數(shù)據(jù)，并上傳到云平臺，為個性定制提供版型支撐。通過3D掃描系統(tǒng)，在5秒鐘內(nèi)即可采集80多處身體信息數(shù)據(jù)，顯著提高了量體環(huán)節(jié)的效率和精準(zhǔn)度。量體數(shù)據(jù)發(fā)送到慈星自主研發(fā)的智能針織設(shè)備上，可快速完成單件或小批量的定制化生產(chǎn)，并在7天內(nèi)進(jìn)行配送，而且價格低于市場同款同質(zhì)零售價。

智造轉(zhuǎn)型讓老企業(yè)起死回生

從智能生產(chǎn)線到智能車間，再到智能工廠，提“智”創(chuàng)“新”，正在全面重塑華東制造。

上海中昊針織有限公司專營襪類產(chǎn)品的出口，是全球規(guī)模**的“襪子工廠”。2013年，中昊針織投入6億資金，將工廠的機(jī)器通過進(jìn)口改造為智能機(jī)器人生產(chǎn)線。截至去年年底，中昊針織的智能機(jī)器達(dá)到1000臺，一個工人可以同時操控68臺機(jī)器。公司在引進(jìn)了智能生產(chǎn)線以后，不僅提升了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也獲得了顯著提升。

江蘇太倉利泰紡織廠有限公司已有100多年歷史，但近年來長三角部分紡織化纖企業(yè)面臨發(fā)展困境，該公司也開始走下坡路，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。從2015年開始，該公司開始在“一帶一路”沿線布局，先后在新疆和烏茲別克斯坦投資建設(shè)紡紗項目，如今新建的廠區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)智能制造。過去利泰的利潤率不足5%，而隨著新的生產(chǎn)基地陸續(xù)投入運(yùn)營，2018年年底企業(yè)的年銷售收入即突破了百億元，凈利潤率也大幅提升。

在位于無錫的海瀾之家智能物流園里，高位倉儲庫高達(dá)十幾米，后臺發(fā)布一個指令，智能臂就能自動操作，存儲量是平裝庫的7-8倍，并大幅提高準(zhǔn)確率。而通過連廊滾筒運(yùn)輸機(jī)，可自動輸運(yùn)，并通過分揀平臺自動分撥到門店道口。海瀾之家集團(tuán)副總裁江南透露，如果通過人工，根本無法支撐全國5000家門店的換季需求。

福建百宏集團(tuán)于去年建成滌綸長絲熔體直紡智能制造數(shù)字化車間，該項目提高了差別化功能性滌綸長絲產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造、檢測、物流等環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平，提高了功能性差別化產(chǎn)品的比重，縮短了新產(chǎn)品研發(fā)周期，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強(qiáng)度，提高了能源利用率，降低了企業(yè)運(yùn)行成本。據(jù)悉，晉江百宏實業(yè)2017年營業(yè)收入70.25億元，較上年同期增長了14.7%，凈利潤6.96億元，較上年同期增長了52.7%。

同樣在去年，安徽華茂15萬錠《環(huán)錠紡紗智能制造系統(tǒng)研究及產(chǎn)業(yè)化》項目全面建成并投產(chǎn)，項目總投資3.2億元。項目采用了國際領(lǐng)先的智能清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)、自動包裝等系統(tǒng)設(shè)備，通過自主研發(fā)的ERP、H-MES和MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)機(jī)聯(lián)、物聯(lián)和生產(chǎn)的智能化，大幅提高了勞動生產(chǎn)率。該項目獲得國家工信部評定的“智能制造試點(diǎn)示范”和安徽省“數(shù)字化車間”，將會在推動棉紡織行業(yè)的智能化水平發(fā)揮較大作用。

全流程智能工廠造出每米5000元的布

在實力雄厚的部分華東紡織企業(yè)，智能工廠早已實現(xiàn)，并且做到了**——全流程智能工廠。

只有持續(xù)不斷地進(jìn)行創(chuàng)新，企業(yè)才能保持領(lǐng)先地位，如意集團(tuán)對此深有體會。公司現(xiàn)在已擁有國家紡紗工程技術(shù)研究中心、***企業(yè)技術(shù)中心、***工業(yè)設(shè)計中心三個“國字號”創(chuàng)新平臺，為智能工廠提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保證。

從原料到成品，包括染色、紡紗、織造、整理和服裝五大環(huán)節(jié)，如意集團(tuán)實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，可以說是紡織全流程智能制造，這在國內(nèi)紡織行業(yè)是**家。如意集團(tuán)申報的“紡織智能工廠試點(diǎn)示范”項目成功入選工信部發(fā)布的2018年智能制造試點(diǎn)示范項目名單。

智能制造帶來了驚人的產(chǎn)品附加值。如意集團(tuán)研發(fā)生產(chǎn)的一款羊毛布料，手感像絲綢一樣輕薄絲滑，又像嬰兒肌膚一樣溫軟細(xì)膩。據(jù)介紹，這是用“高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)”紗線織出來的，現(xiàn)在每米能賣到5000元，生產(chǎn)的高級西裝每套能賣到7萬元。

同樣建成全流程智能工廠的還有義烏華鼎錦綸股份有限公司。該公司以創(chuàng)新為驅(qū)動力，建成錦綸行業(yè)首家具有國際領(lǐng)先水平的全流程智能工廠，公司的“全流程錦綸生產(chǎn)智能工廠”項目獲得了工信部2017年智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用擬立項項目，也使公司成為國內(nèi)錦綸生產(chǎn)行業(yè)首個智能工廠解決方案的示范單位。

總體而言，走大數(shù)據(jù)、智能制造、物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展之路，通過智造之路轉(zhuǎn)型升級已是越來越多華東紡織服裝企業(yè)的共識。當(dāng)前在“中國制造”向“中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變的重要發(fā)展機(jī)遇期，華東紡織服裝企業(yè)將為我國這個重要的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)破局突圍、重構(gòu)競爭優(yōu)勢貢獻(xiàn)更多經(jīng)驗和智慧。